درایر جذبی
درایر جذبی هیتردار
درایر جذبی هیتردار (حرارتی)
برای دستیابی به هوای فشرده فوق العاده خشک و جلوگیری از اتلاف هوای فشرده، نیاز است تا از مواد جاذبی با قابلیت جذب بالا (اکتیویته جذب بالا در غلظت های پایین رطوبت)استفاده شود. بدین ترتیب گزینه های قابل انتخاب در بین مواد جاذب ، مولکولارسیو و سیلیکاژل نسبت به موادهای جاذب صنعتی در دسترس مطرح می باشند.نکته قابل توجه این است که این مواد با قابلیت جذب رطوبت ، بسیار خوب عمل می کنند و به همین مقدار در رفع رطوبت نیز مقاوم می باشند. لذا بهترین راه احیا کامل این مواد، استفاده از دمای بالا در فرآیند احیا بوده تا این مواد به حالت نرمال خود بازگردند.این فرآیند در درایرهای جذبی هیتردار توسط مکش هوا از طریق یک دمنده مستقل (عدم نیاز به استفاده از هوای فشرده خود پکیج) و عبور از روی یک مجموعه گرمکن (Heater) انجام گردیده تا هوای گرم حاصل از این فرایند از روی مواد جاذب عبور تا منجر به احیا مجدد این مواد ( خشک شدن کامل ) می گردد. سپس (Heater)از مدار خارج شده و پس از خنک شدن مواد مقدارکمی هوای خشک ،از روی مواد جاذب عبورتا این مواد آماده ورود به سیکل جذب رطوبت شود.
مزایای خشک کن های گروه صنعتی کمسان
- در قسمت ورودی هوا به برجها یک صافی از آلیاژ خاص و ضد زنگ با اثرات فوق العاده ذیل نصب میگردد:
- مواد جاذب از تماس با آب محفوظ مانده و باعث عمر طولانی مواد جاذب میگردد.
- توزیع و کاهش سرعت هوای ورودی به برجها در هنگام ورود هوا (با ایجاد اختلاف سطح مقطع زیاد)که تأثیر قابل توجهی در توان جذب رطوبت میگردد.
- طراحی و ساخت خشک کن های گروه صنعتی کمسان طبق استاندارد های بین المللی (ASME) و دارای استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001 :2008 از موسسه بازرسی بین المللی SGS .کشور سوییس بوده و همچنین مواد جاذب استفاده شده با کیفیت بسیار بالا;دسترسی به نقطه شبنم 25- درجه سانتی گراد تا 40- درجه سانتی گراد را مهیا می نماید.
| Technical Data | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Weight (kg) | Connection (inch) | Diemernsion (mm) | Capacity (m3/min) | Model | ||
| H | W | L | ||||
| 440 | G 2 “ | 2540 | 800 | 1250 | 10.2 | KDD 350 |
| 680 | G 2 “ | 2570 | 850 | 1240 | 14.2 | KDD 500 |
| 810 | DN 50 | 2680 | 850 | 1460 | 20.0 | KDD 700 |
| 1050 | DN 65 | 2830 | 1000 | 1920 | 28.4 | KDD 1000 |
| 1350 | DN 80 | 2950 | 1050 | 1920 | 42.4 | KDD 1500 |
| 1550 | DN 80 | 3000 | 1050 | 1920 | 50.1 | KDD 1800 |
| 2250 | DN 100 | 3100 | 1250 | 2200 | 70.2 | KDD 2500 |
| 4500 | DN 125 | 3400 | 2000 | 3000 | 100.20 | KDD 3500 |
| 8500 | DN 150 | 4000 | 2350 | 3000 | 140.2 | KDD 5000 |
| 15800 | DN 200 | 4500 | 2500 | 3200 | 200.0 | KDD 7000 |
درایر جذبی هیتلس
درایر جذبی هیتلس
مراحل خشک کردن هوا
مواد جاذب ، نقطه شبنم هوای فشرده را به -25 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.
دو برج با مواد جاذب (Desiccant) پر شده و به صورت متناوب هر برج عمل خشک کردن و احیاء را انجام می دهد.
مزایای خشک کن های گروه صنعتی کمسان
در قسمت ورودی هوا به برجها یک صافی از آلیاژ خاص و ضد زنگ با اثرات فوق العاده ذیل نصب میگردد:
- مواد جاذب از تماس با آب محفوظ مانده و باعث عمر طولانی مواد جاذب میگردد.
- توزیع و کاهش سرعت هوای ورودی به برجها در هنگام ورود هوا (با ایجاد اختلاف سطح مقطع زیاد)که تأثیر قابل توجهی در توان جذب رطوبت میگردد.
- طراحی و ساخت خشک کن های گروه صنعتی کمسان طبق استاندارد های بین المللی (ASME) و دارای استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001 :2008 از موسسه بازرسی بین المللی SGS کشور سوییس بوده و همچنین مواد جاذب استفاده شده با کیفیت بسیار بالا;دسترسی به نقطه شبنم 25- درجه سانتی گراد تا 40- درجه سانتی گراد را مهیا می نماید.
| Technical Data | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Weight (kg) | Connection (inch) | Diemernsion (mm) | Capacity (m3/min) | Model | ||
| H | W | L | ||||
| 145 | G 3.4 “ | 1500 | 500 | 800 | 1.5 | KDD 50 |
| 165 | G 3.4 “ | 1600 | 820 | 1000 | 2.2 | KDD 70 |
| 225 | G 1 “ | 2000 | 550 | 1020 | 3.6 | KDD 100 |
| 300 | G 1 “ | 2200 | 550 | 1060 | 5.2 | KDD 150 |
| 320 | G 1 “ | 2000 | 550 | 1100 | 6.5 | KDD 200 |
| 2500 | G 11.2 “ | 2350 | 1050 | 2000 | 84.2 | KDD 3000 |
| 360 | G 11.2 “ | 2350 | 750 | 1100 | 7.4 | KDD 250 |
| 420 | G 2 “ | 2540 | 800 | 1100 | 9.5 | KDD 300 |
| 430 | G 2 “ | 2560 | 800 | 1250 | 10.2 | KDD 350 |
| 510 | G 2 “ | 2570 | 850 | 1320 | 12.6 | KDD 400 |
| 600 | G 2 “ | 2650 | 850 | 1400 | 14.2 | KDD 500 |
| 720 | DN 50 | 2680 | 850 | 1500 | 17.0 | KDD 600 |
| 760 | DN 65 | 2850 | 850 | 1650 | 20.0 | KDD 700 |
| 900 | DN 65 | 2830 | 900 | 1800 | 25.4 | KDD 900 |
| 950 | DN 80 | 2950 | 1000 | 1920 | 228.4 | KDD 1000 |
| 1300 | DN 80 | 3000 | 1050 | 1920 | 42.4 | KDD 1500 |
| 1500 | DN 80 | 3000 | 1050 | 1920 | 50.1 | KDD 1800 |
| 1800 | DN 100 | 3100 | 1050 | 1920 | 56.6 | KDD 2000 |
| 2200 | DN 100 | 3300 | 1250 | 2200 | 70.2 | KDD 2500 |
| 2900 | DN 25 | 3400 | 2000 | 3000 | 91.2 | KDD 3500 |
