افزاینده فشار
- صفحه نخست
- افزاینده فشار

جهت صرفه جوئی در هزینه های تولید هوای فشرده با فشار بالا، استفاده از سیستم افزاینده فشار یا همان بوستر توصیه میشود. در این سیستم هوای فشرده خروجی از کمپرسور با فشار 13bar پس از عبور از بوستر تا bar40 فشرده شده و وارد خط مصرف میگردد. عمده استفاده از این سیستم در خط تولید بطری PET و موارد مشابه میباشد.

بوستر کمپرسور یا افزاینده فشار چیست؟
بوستر کمپرسور (Booster Compressor) یا همان افزاینده فشار، دستگاهی است که هوای فشرده یا گاز خروجی از یک کمپرسور معمولی را دریافت کرده و فشار آن را تا چند برابر افزایش میدهد. در واقع این سیستم بهعنوان مکمل کمپرسور اصلی عمل کرده و اجازه میدهد تا در مصارفی که نیاز به فشار بالاتر وجود دارد، بدون تعویض یا ارتقای کل سیستم، به هدف مورد نظر رسید.
نحوه عملکرد افزاینده فشار
عملکرد بوستر کمپرسور به این صورت است که ابتدا هوای فشرده تولید شده توسط کمپرسور اصلی (با فشار معمول بین ۷ تا ۱۰ بار) وارد بوستر میشود. سپس با استفاده از سیستم پیستونی یا توربینی، این فشار به سطح بالاتری مثلاً ۲۰، ۳۰ یا حتی تا ۴۰ بار و بیشتر میرسد.
در بسیاری از مدلها، از بوسترهای دو مرحلهای یا چند مرحلهای استفاده میشود تا فشار به صورت ایمن و پایدار افزایش یابد، بدون آنکه به تجهیزات آسیب وارد شود یا دمای بیشازحد تولید گردد.
مزایای استفاده از افزاینده فشار کمپرسور
استفاده از افزاینده فشار در صنایع مختلف مزایای زیادی دارد که در ادامه به مهمترین آنها اشاره میکنیم:
1. دستیابی به فشار بالا بدون نیاز به کمپرسور جدید
بهجای تعویض کل کمپرسور با مدلهای فشار بالا که بسیار گرانقیمت هستند، میتوان از یک بوستر استفاده کرد و تنها در بخشهایی از خط که نیاز به فشار بیشتر است، آن را به کار گرفت.
2. صرفهجویی در مصرف انرژی
بوستر کمپرسور تنها در مواقع نیاز روشن شده و فعالیت میکند. بنابراین نسبت به استفاده از کمپرسورهای فشار بالا برای کل سیستم، مصرف برق کمتری خواهد داشت.
3. افزایش ایمنی و کنترل بهتر با افزاینده فشار
بوسترها معمولاً دارای سیستمهای کنترلی دقیق هستند که امکان نظارت لحظهای بر فشار، دما و عملکرد کلی دستگاه را فراهم میکنند.
4. تنوع در نوع گاز
علاوه بر هوا، برخی بوسترها میتوانند گازهایی مانند نیتروژن، هیدروژن، دیاکسید کربن و حتی هلیوم را با فشار بالا فشردهسازی کنند. این ویژگی در صنایع خاص بسیار حیاتی است.
کاربردهای رایج افزاینده فشار در صنعت
افزایندههای فشار یا بوستر کمپرسور در صنایع زیادی کاربرد دارند. در ادامه برخی از مهمترین کاربردها را مرور میکنیم:
صنایع پتروشیمی و نفت و گاز: برای تزریق گاز با فشار بالا به خطوط یا مخازن.
صنعت خودروسازی: در تستهای نشت گاز و عملکرد سیستم ترمز یا کیسه هوا.
کارخانههای بطریسازی (PET): برای شکلدهی بطریها نیاز به هوای فشرده با فشار بالا وجود دارد.
صنایع دفاعی و نظامی: برای تست تجهیزات و پرتابگرها.
تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی: مثل دستگاههای اکسیژنساز صنعتی و اسپریهای دارویی.
سیستمهای پنوماتیک پیشرفته: که نیاز به فشارهای بالاتر از سطح استاندارد دارند.
انواع بوستر کمپرسور
بوسترهای کمپرسور بر اساس مکانیزم کاری و نوع طراحی به چند دسته تقسیم میشوند:
1. بوستر پیستونی (Piston Booster)
معمولترین نوع افزاینده فشار که عملکردی مشابه کمپرسورهای رفتوبرگشتی دارد. توانایی دستیابی به فشارهای بسیار بالا را دارد.
2. افزاینده فشار دیافراگمی (Diaphragm Booster)
در این مدل، تماس مستقیم بین گاز و اجزای مکانیکی وجود ندارد و از یک دیافراگم برای انتقال فشار استفاده میشود. مناسب برای گازهای خالص یا خورنده.
3. بوستر توربینی یا روتاری (Rotary Booster)
کمتر رایج است، اما در برخی کاربردهای خاص بهکار میرود، بهویژه در فشارهای میانی با دبی بالا.
نکات مهم در خرید و انتخاب بوستر کمپرسور
اگر قصد خرید یا انتخاب افزاینده فشار برای مجموعه خود را دارید، حتماً به این نکات توجه کنید:
نوع کمپرسور اصلی و ظرفیت آن
بوستر باید با خروجی کمپرسور اصلی سازگار باشد تا عملکردی هماهنگ و بدون فشار اضافی روی سیستم ایجاد کند.فشار نهایی مورد نیاز
بر اساس نیاز خط تولید یا دستگاه مورد استفاده، باید بوستری با توان دستیابی به فشار مناسب انتخاب شود.نوع گاز یا هوای مصرفی
در صورتی که گاز مصرفی خاص باشد (مثلاً نیتروژن)، باید از بوستری با طراحی متناسب استفاده شود.امکانات کنترلی و حفاظتی
وجود سیستمهای محافظت در برابر افزایش دما، افت فشار، و خطاهای الکتریکی بسیار مهم است.برند و خدمات پس از فروش
همیشه از برندهای معتبر و دارای نمایندگی رسمی خرید کنید تا از خدمات پشتیبانی و تأمین قطعات در آینده مطمئن باشید.
نگهداری و سرویس بوستر کمپرسور
مانند هر تجهیز صنعتی دیگر، بوستر کمپرسور نیز نیاز به سرویس و نگهداری دورهای دارد. رعایت این نکات باعث افزایش عمر مفید دستگاه و جلوگیری از خرابیهای ناگهانی میشود:
بررسی منظم فیلترها و تعویض بهموقع آنها
روغنکاری اجزا بر اساس توصیه سازنده
کنترل دمای کاری و فشار سیستم بهصورت دورهای
بازرسی نشتی در شیلنگها و اتصالات